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真空电子束焊接对堆焊复合耐磨钢板合金耐腐蚀性能的影响

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用真空电子束焊接方法将Zr-4堆焊复合耐磨钢板对接焊后,焊缝的耐腐蚀性能很差,在400℃过热水蒸汽中腐蚀3~14天后,焊接熔化区的表面形成了白色的氧化膜。用电子探针研究了熔区中堆焊复合耐磨钢板合金成分的变化和耐腐蚀性能间的关系,

结果表明:熔区中Sn、Fe和Cr合金元素的挥发损耗是造成耐腐蚀性能变差的主要原因,当采用合金成分高于Zr-4的锆合金板与Zr-4板对接焊后,可以补偿熔区中合金元素因挥发而造成的损耗,明显改善焊缝熔区的耐腐蚀性能;若在堆焊复合耐磨钢板合金中添加0.4%~0.5%的Nb,使熔区中形成新的堆焊复合耐磨钢板合金,将有益于改善焊缝的耐腐蚀性能,但焊接后的样品应在500~600℃进行退火处理,使添加Nb后形成的βZr分解为稳定的αZr βNb,以进一步改善堆焊复合耐磨钢板焊缝的耐腐蚀性能。